Rodiaguja y jaula NA3065 NADELLA

El NADELLA NA3065 es un rodde aguja de alto rendimiento, caracterizado por su estructura compacta, alta capacidad de carga y excelente resistencia al desgaste, específicamente diseñado para aplicaciones industriales de carga pesada y espacio de instalación limitado. Cumple completamente con los estándares de la industria de rodiso y DIN, integrando materiales de primera calidad, procesos de fabricación avanzados y diseño estructural optimi. El siguiente es un resumen técnico completo y conciso.

1. Parámetros de dimensiones detalladas: conforme a las normas DIN 6341 e ISO, el rodamiento tiene un diámetro interior (d) de 65mm, un diámetro exterior (D) de 105mm y un ancho (B) de 38mm. El tamaño del chaflón (r) es de 1,2 mm (límite mínimo), y el peso individual es de 1,31 kg. Su grado de tolerancia es IT6 para diámetro interior/exterior e IT7 para ancho. La capacidad de carga dinámica básica es de 112kN, la capacidad de carga estática básica es de 145kN, la velocidad de referencia (lubriccon grasa) es de 6800r/min, y la velocidad límite (lubriccon aceite) es de 9500r/min. Adopta un talcilíndrico con una superficie lisa (Ra − 0,2 ≤ m) para un ajuste preciso, garantizando una transmisión de carga estable.

2. Descripción específica del Material: el anillo interior, el anillo exterior y los rodillos de aguja están fabricados con acero al cromo de alto contenido de carbono (AISI 52100/SUJ2), refinado mediante tecnología de desgasificación al vacío para reducir las impurezas nocivas y mejorar la uniformidad del material. Después de un tratamiento térmico de precisión, alcanza una dureza de 61-65 HRC, con una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y una buena estabilidad dimensional bajo operación a largo plazo. El retenestá hecho de poliamida de alta resistencia (PA66), que tiene buena resistencia al impacto, rendimiento autolubricy peso ligero, lo que garantiza un funcionamiento estable a altas velocidades y reduce el ruido de fricción. Para requisitos especiales de resistencia a la corrosión, los componentes opcionales de acero inoxidable (SUS440C) están disponibles.

3. Procesamiento de procesamiento central: los procesos clave incluyen la forja de precisión, tornecnc, tratamiento térmico de atmósfera controlada, esmerilado de precisión y superacabado. La forja de precisión asegura una estructura interna densa y una distribución uniforme de fibras metálicas, mejorando la resistencia general del rod; El tornecnc logra una rugosuperficial de Ra − 0.3 ≤ m, asegurando la precisión dimensional. El tratamiento térmico adopta una atmósfera protectora de nitrógeno-hidrógeno para evitar la oxidy la descarburización, asegurando una distribución uniforme de la dureza. El rectide precisión de precisión con CBN砂轮 y superennoblereduce la rugode la pista a Ra − 0.04 ≤ m, minimizando la fricción y extendiendo la vida útil.

4. Vida útilBajo condiciones de trabajo estándar (2800r/min, carga radial 40kN, lubriccorrecta y ambiente limpio), la vida nominal básica del L₁₀ (90% de confiabilidad) es de 22.000 horas de operación, calculadas de acuerdo con la norma ISO 281. Los factores de influencia clave incluyen la calidad de la lubric, el nivel de contaminación, la precisión de la instalación y la magnitud de la carga; La lubricinsuficiente o la contaminación excesiva pueden reducir la vida útil en un 40-60%, mientras que una instalación incorrecta puede causar un desgaste prematuro.

5. Escenarios de aplicación e industriasAmpliamente utilizado en la fabricación mecánica, automoción, maquinaria de ingeniería e industrias textiles. Las aplicaciones típicas incluyen engranajes, cigüeñales, bielas, cilindros hidráuy componentes de máquinas herramienta de precisión. Gracias a su estructura compacta, su alta capacidad de carga y su excelente resistencia al desgaste, es especialmente adecuado para entornos con un espacio de instalación limitado y cargas radiales pesadas, tales como guías de máquinas herramienta, transmisiones de maquinaria agrícola y uniones de robots industriales.

6. Requisitos básicos de mantenimiento: el ciclo de mantenimiento es de 1800 horas de servicio. Lubricación: grasa a base de litio (NLGI 2) o aceite de engrana presión extrema (ISO VG 68), con un volumen de llenado del 10-25% del espacio libre de rod; Relubricada cada 1200-1800 horas. Limpieza: limpiar la superficie con queroseno limpio para eliminar el polvo y la grasa vieja, evitar el uso de limpiadores corrosivos y secar bien después de la limpieza. Inspección Regular: verificar si hay ruido anormal, aumento de la temperatura y fugas de grasa; Reemplace el lubricinmediatamente si se deteriora e inspeccione el estado de desgaste de los rodsi se produce una vibración anormal.

7. Las precauciones de la instalación: preinstalación: mantenga limpia el área de instalación, retire rebabdel eje y del asiento del cojinete, compruebe la rugode la superficie (Ra − 0,8 ≤ m) y la precisión dimensional. Instalación: aplicar una fina película de aceite sobre las superficies de montaje, utilizar una prensa para aplicar fuerza uniformemente sobre el anillo interior (evitar el golpeteo para evitar daños), garantizar la tolerancia de coaxialidad ≥ 0,015mm. Par de apriete: 100-130N·m para los pernos del asiento, apriete uniformemente en orden diagonal. Después de la instalación: rotar manualmente para comprobar si hay ataso estanqueidad; Medir la temperatura después de 30 minutos de operación (temperatura normal de operación ≥ 68 ≤). Seguridad: use guantes y gafas de protección durante la operación, tome medidas antiestáticas y evite el contacto directo con bordes afilpara evitar lesiones.