Bola de contacto Angular con doble fila 3319A-2Z/C3 SKF

El SKF 3319A-2Z/C3 es un rodde bolas de contacto angular de doble fila de alto rendimiento, con un ángulo de contacto de 30° (sufijo A), escudos metálicos de dos lados (sufijo 2Z) y un mayor espacio libre interno radial (sufijo C3). Cumple completamente con las normas ISO 355 y DIN 628, integrando una alta capacidad de carga, buena rigidez y un rendimiento de sellado fiable. Su diseño único está adaptado para aplicaciones que requieren cargas radiales y axicombinadas, distinguipor su excelente estabilidad a alta velocidad y adaptabilidad a la expansión térmica, por lo que es ideal para entornos industriales de alta resistencia.

1. Parámetros de dimensiones detalladas: conforme a las normas internacionales de rodamientos, el rodtiene un diámetro interior (d) de 95mm, diámetro exterior (D) de 200mm, y ancho (B) de 77,8 mm. El tamaño mínimo del chafón (rₘᵢₙ) es de 2,5 mm, el peso individual es de 5,8 kg. Su grado de tolerancia es P0 (ISO 492), con tolerancia de diámetro interior/exterior de IT6 y tolerancia de ancho de IT7. La capacidad de carga dinámica básica es de 195kN, la capacidad de carga estática básica es de 228kN, la velocidad de referencia (lubriccon grasa) es de 3200r/min, y la velocidad límite (lubriccon aceite) es de 4500r/min. El holinterno C3 (0,065-0,110mm) se adapta a la expansión térmica en operaciones a alta temperatura.

2. Descripción específica del Material: el anillo interior, el anillo exterior y los elementos rodantes están hechos de acero al cromo de alto contenido de carbono (AISI 52100/SUJ2), refinado mediante tecnología de desgasificación al vacío para reducir las inclusiones no metálicas. Después de un tratamiento térmico de precisión, alcanza una dureza de 61-65 HRC, con una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y una precisión dimensional estable bajo cargas cíclic. El retenestá hecho de latón (H62), con buena conductividad térmica y resistencia al impacto, lo que garantiza una guía de bolas estable. Las pantallas metálicas 2Z están fabricadas en acero al carbono (SPCEN), proporcionando una protección eficaz contra el polvo sin comprometer la flexibilidad rotatoria.

3. Procesamiento de procesamiento central: los procesos clave siguen las estrictas normas de SKF: forjado de troquel cerrada, tornecnc, tratamiento térmico de atmósfera controlada, esmerilado de precisión y superacabado. La forja de matriz cerrada asegura una estructura interna densa y fibras metálicas continuas. El tornecnc alcanza una rugosuperficial de Ra − 0.3 ≤ m. El tratamiento térmico adopta atmósfera de nitrógeno-hidrógeno para evitar la oxidy descarburización. El rectide precisión con CBN砂轮 y superennoblereduce la rugode la pista a Ra − 0,04 ≤ m, minimizando la fricción. El ángulo de contacto 30° está mecanicon precisión para optimizar la distribución de la carga, y las pantallas metálicas están bien ajustadas para garantizar el rendimiento de sellado.

4. Vida útil: bajo condiciones de trabajo estándar (2800r/min, carga radial 65kN, lubriccorrecta y ambiente limpio), la vida nominal L₁₀ basic (90% de confiabilidad) es de 18.000 horas de operación, calculadas de acuerdo con la norma ISO 281:2007. Los factores de influencia clave incluyen la calidad de la lubric, el nivel de contaminación, la precisión de la instalación y la magnitud de la carga; Una lubricinsuficiente o una contaminación excesiva pueden reducir la vida útil en un 30-50%.

5. Escenarios de aplicación e industriasAmpliamente utilizado en la fabricación de maquinaria, automoción, maquinaria de ingeniería, textile industrias de impresión. Las aplicaciones típicas incluyen grandes motores eléctricos, engranajes, trenes de lamin, bombas centrífugas y maquinaria de embalaje de plástico. Es adecuado para estos escenarios debido a su estructura de doble fila (alta capacidad de carga), ángulo de contacto de 30° (adaptabilidad de carga radial-axial combinada), holc3 (adaptde expansión térmica) y 2Z escudos (protección contra el polvo).

6. Requisitos básicos de mantenimiento: el ciclo de mantenimiento es de 2000 horas de servicio. Lubricación: grasa a base de litio (NLGI 2) o aceite de engrana presión extrema (ISO VG 68), con un volumen de llenado del 15 al 30% del espacio libre de rod; Relubricada cada 1500-2000 horas. Limpieza: superficie limpia y escudos con queroseno limpio; Evite los limpiadores corrosivos. Inspección Regular: verificar si hay ruido anormal, aumento de la temperatura y fugas de grasa; Reemplazar el lubricsi está deterior.

7. Las precauciones de la instalación: preinstalación: mantener el área limpia, eliminar rebabdel eje/carcasa, comprobar la rugode la superficie (Ra − 0,8 ≤ m). Instalación: aplicar una fina película de aceite, presionar uniformemente en el anillo interior (sin golpe), garantizar la tolerancia de coaxialidad ≥ 0,02 mm. Par de apriete de fijación: 140-170 ·m para los pernos del asiento. Después de la instalación: girar manualmente para comprobar el atas; Medir la temperatura después de 30 minutos (normal - 72 ≤). Seguridad: utilice guantes/gafas de protección, utilice herramientas de elevación especializadas.