CHF2SB-MCGILL

McGill CHF2SB¿Es una precisión de alta resistenciaSeguidor de agujas de tipo stud-type camDesde la primaCAMROL® serieDiseñado para una excepcional capacidad de carga radial,resistencia a los golpes y un rendimiento fiable en exigentes sistemas de movimiento lineal y accionado por cam. esteAmerican made McGill bearing (en inglés)Integra un diseño de aguja de complemento completo, perno de alta resistencia y sellado de disco de lubric, conforme aEspecificaciones estándar ABMA/ANSIPara aplicaciones industriales de seguidor cam.

1. Parámetros de medición precisos

• Diámetro de los rodillos (OD):(50.800 mm)

• Ancho del rodillo (B):1.2500 pulgadas (31.750 mm)

• Diámetro del tallo (d):0.8750 pulgadas (22.225 mm)

• Tamaño del hilo:7/8-14 UNC

• Longitud:(50.800 mm)

• Radio de la esquina (r):(1.588 mm)

• Grado de tolerancia:Norma ABMA (P0, ABEC 1)

• Capacidad de carga dinámica Radial (C):8090 lbf (35.99 kN)

• Carga nominal Radial (C₀):8200 lbf (36.48 kN)

• Velocidad límite:1400 rpm

• Peso:1,28 libras (0,58 kg)

2. Especificaciones de materiales de primera calidad

• Anillos exteriores, elementos rodantes: AISI 52100 (100Cr6) con acero- dureza 60-64 HRC, alta dureza del núcleo, resistencia al desgaste superior, y una excelente resistencia a la fatiga por contacto rodante.

• Interior: Acero de aleación 8620H(endupor induc) - alta resistencia a la tracción (− 1200 MPa), resistencia excepcional, y resistencia a la fatiga de flexión bajo cargas de choque.

• Jaula:Complemento completo (sin jaula) - maximiel conteo de rodillos de aguja para una mayor capacidad de carga radial.

• Revestimiento superficial: Acabado de óxido negroEn todas las superficies externas: protección anticorrosión, anticorrosión y mayor adhesión del lubric.

• Sellos: Caucho nitrilo (NBR) LUBRI-DISC® sellos- amplio rango de temperatura de operación (-40°F a 225°F/-40°C a 107°C), excelente exclusión de contaminación.

3. Proceso de fabricación avanzada

1. Forja en caliente:Forjado de precisión de los anillos exteriores y los pernos para el flujo de grano refinado y la integridad estructural.

2. Mecanicnc:Torney fresado automatizado con tolerdimensionales estrictas para perfiles de pernos y anillos.

3. Tratamiento térmico:

• Anillos/rodillos: a través de templado (templado/templado) a 60-64 HRC.

• Perno: enduselectivo por inducción en superficies de rodadura para una resistencia al desgaste específica.

4. Rectide precisión:Rectirectificado de múltiples etapas de caminos de rodadura y superficies de rodadura para lograr un acabado superficial Ra − 0,2 ≤ m y una precisión geométrica.

5. Superacabado:Microacabado de rodillos de agujas y pistas de rodadura para minimizar la fricción y maximizar la vida útil a la fatiga.

6. Montaje y pruebas:Montaje automático de la aguja con complemento completo, instalación del sello y pruebas de seguridad radial, torque y fugas al 100%.

4. Vida útil & durabilidad

• Vida útil estándar (ISO 281/ABMA 9):£8.000 horas bajo 40% de carga nominal, 750 rpm y una lubricadecuada.

• Ventaja de complemento completo:25-35% mayor capacidad de carga y mayor vida útil frente a los diseños de seguide cam enjaulados.

• Factores clave de vida:Limpieza de lubricación, control de contaminación, alineación de montaje, temperatura de operación (<180°F/82°C), y magnitud de carga de choque.

5. Target Applications & Industries (en inglés)

• Aplicaciones primarias:Mecanismos de leva, guías de movimiento lineal, sistemas transportadores, mesas de index, prende de impresión y equipos de manejo de materiales.

• Principales industrias: Automatización Industrial, máquinas herramientas, maquinaria de embalaje, fabricación de automóviles y equipo pesado.

• Ajuste racional:El diseño de la aguja de complemento completo proporciona una excepcional capacidad de carga radial; La capacidad de auto-alineación compenlos desajustes menores; La construcción sellada previene la contaminación, ideal para entornos industriales de servicio continuo y alto impacto.

6. Requisitos de mantenimiento

• lubric: Grasa de complejo de litio (NLGI 2); Pre-lubride fábrica. Relubricar cada 400-600 horas de operación a través del agujero de lubricdel lado del perno; Llenar hasta el 50% del volumen de vacío interno.

• Limpieza:Mantener la integridad de la carcasa sellada; Filtro de lubricante; Evite la entrada de polvo, humedad y partículas metálicas.

• Inspección:Monitoreo mensual de vibración y temperatura; Inspección visual semestral para daños en el sello, desgaste o fugas de lubric.

• Anomalías:Apagado inmediato por ruido inusual, sobrecalentamiento (>190°F/88°C), o juego radial excesivo.

7. Directrices de instalación

• Preparación:Limpieza de los agujeros del eje/alojamiento; Verificar la exactitud dimensional; Inspeccione si hay daños en el sello o el hilo.

• Montaje:Utilice una toma hexagonal para un ajuste controlado; Perno de prensión; Evite la carga por impacto en el rodillo.

• Alineación:Max misalignment − 0.5 ≤; Asegurar la concentricidad con la superficie de la leva/pista.

• Par:Par de apriete de fijación: 75-85 ft-lbs (102-115 N·m) para rosca de 7/8-14.

• Después de instalar:Girar manualmente para confirmar el buen funcionamiento; Corra durante 1 hora y compruebe la temperatura de funcionamiento (<175°F/79°C).

• Seguridad:Usar equipo de protección individual; Pieza de trabajo segura; Utilice herramientas de montaje adecuadas para evitar la flexión de los pernos.

McGill CHF2SBSe presenta como el definitivoRodpara seguide cam de alta resistenciaparaSistemas de movimiento lineal industrialLa combinaciónMcGill' s CAMROL® engineering excellence (en inglés), Diseño de aguja de complemento completoY,LUBRI-DISC® SealedPara ofrecer una fiabilidad, capacidad de carga y vida útil inigualen los entornos de producción más exigentes.