Technical Datasheet: F-554185.01 INA Needle Roller Bearing (en inglés)

1. Especificaciones dimensionales (norma ISO 3061)

F-554185.01 en un solo tiro con aguja de rodi: diámetro d=35 mm, diámetro exterior D=42 mm, ancho total C=25 mm, radio de filete r= 0,6 mm. Precisión de grado de tolerancia P0 compatible con las normas de transmisión de automóviles; Tolerancia de diámetro 0/-0.010 mm, tolerancia de anillo exterior 0/-0.012 mm. Equipado con 22 rodillos de aguja de alta precisión de 3 mm de diámetro, diseño de rodillos denso para una mayor capacidad de carga radial; La tapa exterior estampde pared delgada ahorra espacio de instalación para ensambcompactos.

2. Composición del Material & rendimiento mecánico

Anillo exterior de la copa estirada: laminen frío de acero de alto carbono DC04, resistencia a la tracción ≥420MPa, excelente formabilidad y rigidez de la superficie. Rodillos de aguja: acero de rodgcr15, HRC 60-64, dureza ultra alta, resistencia al desgaste excepcional y resistencia a la fatiga por contacto. Reten: jaula de acero estampbaja en carbono con tratamiento superficial de fosfatos, baja fricción, separación de rodillos estable y rendimiento anti-óxido. Los elementos rodantes GCr15 proporcionan una larga vida a la fatiga bajo cargas radipesadas cíclic, ideales para sistemas compactos de transmisión de potencia.

3. Procesos principales de fabricación

1. Estamp& amp; dibujo profundo: chapa de metal de formación de precisión para asegurar un espesor de copa de pared delgada uniforme sin grietas.

2. CNC tornefino: mecanide superficies coincidentes a tolerdimensionales estrechas.

3. Tratamiento térmico por vacío: templado + templado a baja temperatura para estabilizar la dureza y minimizar la deformación.

4. Raceway grinding: Micro-grinding for smooth contact surfaces with Ra ≤0.025 μm.

5. Superacabado de rodillos: elimina rebabde la superficie, reduce la fricción y el ruido de rodadura. Todos los procedimientos cumplen con las normas de fabricación originales INA e ISO 3290.

4. Vida útil

Capacidad de carga radial dinámica básica Cr= 32,6 kN, capacidad de carga estática C0r= 40,1 kN, calculado bajo la norma ISO 281:2019. Condiciones de trabajo estándar: carga radial ≥ 0,3cr, temperatura de operación -30 ≤ ~120℃, lubricadecuada continua; Vida útil nominal L10 × 31.000 horas de trabajo. Principales factores que limitan la vida útil: sobrecarga instantánea, agotamiento del lubric, contaminación de partículas, ovaldad del eje y desalineación.

5. Campos de aplicación Industrial

INA F-554185.01 compact needle roller bearing is specially designed for automotive power assemblies, core industries including passenger car manual transmission, gearbox shift mechanism, engine auxiliary actuators, small construction hydraulic pumps, textile looms and light industrial compact gear reducers. Su estructura compacta de pared delgada resuelve las demandas de instalación de espacio limitado, mientras que la densa disposición de los rodillos de aguja proporciona una capacidad de carga radial pesada y estable.

6. Normas de mantenimiento ordinario

Intervalo de lubric: cada 150 horas de trabajo para entornos de transmisión de alta velocidad; 350 horas para un funcionamiento estable a baja velocidad. Lubricrecomendado: EP2 grasa de litio autode alta presión ep2, llen25%-35% de holinterno del rod. Limpieza mensual de aire comprimido para eliminar los desechos metálicos; Inspección regular de la superficie de los rodillos, deformación de la copa y deterioro de la grasa. El ruido anormal o el aumento continuo de la temperatura por encima de 32℃ por encima del ambiente requieren un reemplazo inmediato.

7. Directrices de instalación

Preinstalación: limpiar el eje y el agujero de la carcasa, eliminar las rebaby los residuos metálicos. Instalación: presione ajustar la taza exterior uniformemente a través de una herramienta de presión plana, evitar el impacto directo en los grupos de rodillos. error de coaxialidad limitado por debajo de 0,015 mm; Montaje de manguera de bloqueo auxiliar par de apriete de bloqueo 18-22 N·m. Prueba post-instalación: gire el eje manualmente para comprobar el buen funcionamiento sin atas. Utilice guantes antiaceite durante el montaje para evitar la contaminación de grasa y arañazos en la superficie.