Rodiaguja y jaula TAF293820 IKO

elIKO TAF293820Es unRodamiento de agujas de empujeDiseñado para aplicaciones de carga axial en sistemas mecánicos compactos. Totalmente conforme con las normas ISO 3030 y JIS B 1516, este cojinete de empuje IKO cuenta con un diseño delgado, alta capacidad de carga axial y baja fricción, por lo que es una opción excelente paraAutomotriz, maquinaria industrial, herramientas de precisión y accesorios aeroespaciales. Como modelo de rodiko premium, destaca en entornos con limitaciones de espacio donde la transmisión de fuerza axial fiable y una larga vida útil son fundamentales.

1. Parámetros de dimensiones detalladasEl TAF293820 tiene un diámetro interior (d) de 29 mm, diámetro exterior (D) de 38 mm, y ancho (B) de 20 mm. El tamaño mínimo del chafón (rₘᵢₙ) es de 0,3 mm, el peso individual es de 0,032 kg. El grado de tolerancia es P0 (ISO 492), con tolerancia de diámetro interior/exterior de IT6 y tolerancia de ancho de IT7. La carga axial dinámica básica es de 28.5 kN, la carga axial estática es de 52.8 kN, y la velocidad límite (lubriccon grasa) es de 8.500 r/min, optimipara escenarios de alta carga axial y velocidad media.

2. Descripción específica del Material(SEO: materiales de rodcon aguja de empuje, material de rodiko): los rodillos de rodadura y de aguja están hechos de acero con alto contenido de cromo de carbono (AISI 52100/GCr15), refinado por desgasificación al vacío para reducir las inclusiones no metálicas. Después de un tratamiento térmico de precisión, alcanzan 61-65 HRC, proporcionando una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y una precisión dimensional estable. El retenestá hecho de poliamida (PA66), ligero con baja fricción, garantizando una guía suave de los rodillos y resistencia a la corrosión en entornos industriales generales.

3. Procesamiento de procesamiento central(SEO: precision bearing manufacturing, IKO bearing production process): los procesos clave siguen las estrictas normas de IKO: forja cerrada (estructura interna densa), tornecnc (Ra − 0.3 ≤ m de rugosuperficial), tratamiento térmico de atmósfera controlada (atmósfera de nitrógeno-hidrógeno para evitar la oxid), esmerilado de precisión y superacabado (rugodel raceway Ra − 0.04μm). La vía de rodadura de empuje se mecanicon precisión para garantizar una distribución uniforme de la carga, mientras que el retenpa66 se moldea por inyección para un ajuste ajustado con rodillos.

4. Vida útil(SEO: vida útil del rodiso 281, vida útil del TAF293820): bajo condiciones de trabajo estándar (6.000 r/min, carga axial de 18 kN, lubricadecuada, ambiente limpio), la vida nominal básica del L₁₀ (90% de confiabilidad) es de 26.000 horas de operación, calculadas de acuerdo con la norma ISO 281:2007. Factores de influencia clave: calidad de lubric, nivel de contaminación, alineación de la instalación y temperatura de operación; Una lubricinsuficiente puede reducir la vida útil en un 35-50%.

5. Escenarios de aplicación e industrias(SEO: aplicaciones de rodcon aguja de empuje, IKO TAF293820 usa): ampliamente utilizado en transmisiones automotrices, sistemas de dirección, cajas de cambios industriales, máquinas herramientas de precisión, y pequeños componentes aeroespaciales. Es adecuado para estas industrias debido a su diseño delgado (ahorro de espacio), alta capacidad de carga axial y rendimiento estable, adaptándose a escenarios de transmisión axial compactos y de alta precisión.

6. Requisitos básicos de mantenimiento(SEO: guía de mantenimiento de rod, lubricde rodiko): el ciclo de mantenimiento es de 1.000 a 1.200 horas de funcionamiento. Lubricación: grasa a base de litio NLGI 2, que ocupa entre el 15 y el 25% del espacio libre de rod; Volver a lubricar cada 800-1,000 horas. Limpieza: limpiar con queroseno limpio; Evite los limpiadores corrosivos. Inspección Regular: verificar si hay ruido anormal, aumento de la temperatura y fugas de grasa; Reemplazar el lubricsi está deterior.

7. Las precauciones de la instalación(SEO: mejores prácticas de instalación de rod, instalación TAF293820): preinstalación: mantener limpia el área, eliminar rebabdel eje/carcasa, comprobar la rugode la superficie adecuada (Ra − 0,8 ≤ m). Instalación: aplicar una fina película de aceite, presionar uniformemente (sin golpeteo), garantizar una tolerancia de alineación axial ≥ 0,02 mm. Par de apriete de fijación: 6-10 N·m para los pernos del asiento. Después de la instalación: girar manualmente para comprobar la suavi; Temperatura normal ≥ 70 ≤ después de 30 minutos. Seguridad: use guantes/gafas de protección, utilice herramientas especializadas para evitar daños en el hipódromo.