Rodamientos de rodillos cónicos JM718149/110 TIMKEN

elJM718149/110 TIMKENEs un rodamiento de rodillos cónicos de alto rendimiento, diseñado exclusivamente por TIMKEN para aplicaciones industriales de alta resistencia. Como rodde de rodillos cócótipo tipo split, cuenta con una excelente capacidad de carga, alta rigidez y un funcionamiento estable, por lo que es un componente principal para los sistemas de transmisión mecánica que requieren resistencia a cargas radiales y axipesadas. Este rodtimken JM718149/110 es ampliamente reconocido en la industria por su durabilidad y precisión, hecho a la medida para satisfacer las rigurosas exigencias de entornos de trabajo difíciles.

1. Parámetros dimensionales (norma ISO 355)- diámetro interior (d): 90 mm; Diámetro exterior (D): 140 mm; Ancho (B): 35 mm; Tamaño del chafón: 1,2 ×45 ×; Clase de tolerancia: P6 (ISO 492); Distancia Radial: C3; Capacidad de carga estática: 220 kN; Capacidad de carga dinámica: 280 kN; Peso: 2.12 kg. Todas las dimensiones cumplen estrictamente con las normas internacionales de rody las estrictas especificaciones de fábrica de TIMKEN para un ajuste preciso de los componentes de acoplamiento.

2. Material Composition & Performance (en inglés)- anillos interior/exterior: GCr15 (52100) acero al cromo (HRC 60-62), con una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga por contacto y buena resistencia a la corrosión para adaptarse a los entornos industriales duros [4]. Cuerpos rodados: acero de rodgcr15, rectide de precisión para un tamaño uniforme y superficie lisa para reducir la fricción y mejorar la distribución de la carga. Jaula: aleación de latón (CuSn8), alta rigidez, resistencia al desgaste y buena conductividad térmica, garantizando una separación y rotación estables de los cuerpos rodantes [7].

3. Procesos principales de fabricación- forjado de precisión: optimila estructura interna de la fibra metálica para mejorar la resistencia y la capacidad de carga, reduciendo los defectos del material [1]. Tornecnc: asegura una precisión dimensional (± 0,008 mm) para un ajuste consistente. Tratamiento térmico por vacío: templado + templado a baja temperatura para eliminar la tensión residual y garantizar una dureza uniforme [5]. Precision grinding & superfinishing: Raceway surface roughness Ra ≤ 0.1 μm, minimizing friction and extending service life[1]. 100% de inspección de calidad: garantiza el cumplimiento de las estrictas normas técnicas de TIMKEN.

4. Vida útil- vida útil nominal (L10): 65.000 horas en condiciones de trabajo estándar (carga radial 150 kN, carga axial 50 kN, 1200 rpm, 25°C, lubricadecuada), calculado según la norma ISO 281 [6]. Factores de influencia clave: magnitud de carga, velocidad de operación, calidad de lubric, temperatura ambiente y precisión de alineación del montaje.

5. Escenarios de aplicación & industrias- industrias principales: maquinaria de construcción, camiones pesados, equipos mineros, máquinas herramientas y equipos de energía eólica. Escenarios típicos: sistemas de ejes, cajas de cambios, mecanismos diferenciy ejes de transmisión de alta resistencia. Razón de adaptación: alta capacidad de carga radial y axial, diseño de tipo escisión para una fácil instalación y mantenimiento, y una gran adaptabilidad a condiciones de trabajo duras y de alta carga.

6. Requisitos básicos de mantenimiento- ciclo de lubric: cada 350 horas de funcionamiento o dos veces por semana (lo que ocurra primero). Lubricrecomendado: grasa a presión extrema a base de litio de alta temperatura (NLGI 2), cantidad de llenado: 5-7 g por cojinete. Limpieza: limpiar con un paño sin pelusa; Evite los limpiadores corrosivos para evitar la oxid. Inspección: compruebe regularmente si hay ruido anormal, desgaste y fugas de grasa; Reemplace rápidamente las piezas dañadas o los sellos.

7. Las precauciones de la instalación- preinstalación: superficies de contacto limpias; Inspeccione la tolerancia del eje/carcasa (H7/h6) para evitar errores de montaje. Instalación: pren-fit con prensa hidráulica (sin martil) para evitar daños en los caminos de rodadura; Ejes de alineación dentro de 0,02 mm/m. Par de apriete: 85-95 N·m. Post-instalación: rotación en vacío de prueba para suavidad y ausencia de ruido anormal; Verificar la uniformidad de la distribución de la carga. Seguridad: utilice guantes y gafas de protección; Mantenga el ambiente de instalación limpio y libre de desechos.