Rodde de rodillos cilíndricos CBK238 FONKIN

El FONKIN CBK238 es un rodde rodillos cilíndricos de una sola fila de alto rendimiento, diseñado para cargas radipesadas y aplicaciones industriales de velocidad moderada. Cumple completamente con las normas ISO 355 y DIN 628, con una estructura compacta, capacidad de carga fiable y rentabilidad, lo que lo hace ampliamente utilizado en los campos industriales generales. Como una solución de rodrentable, se caracteriza por un rendimiento estable y una fácil instalación, distinguide los rodde precisión de alta gama por su practicidad y adaptabilidad a las condiciones de trabajo habituales.

1. Parámetros de dimensiones detalladas: conforme a las normas ISO 355 y DIN 628, el rodamiento tiene un diámetro interior (d) de 50mm, diámetro exterior (D) de 80mm y ancho (B) de 15mm. El tamaño mínimo del chafón (rₘᵢₙ) es de 1,0mm, el peso individual es de 0,28kg. Su grado de tolerancia es P0 (ISO 492), con tolerancia de diámetro interior/exterior de IT6 y tolerancia de ancho de IT7. La capacidad de carga dinámica básica es de 48kN, la capacidad de carga estática básica es de 45kN, la velocidad de referencia (lubriccon grasa) es de 6500r/min, y la velocidad límite (lubriccon aceite) es de 9000r/min. Adopta un ándrico cilíndrico con juego interno radial normal (CN), adaptándose a las condiciones generales de funcionamiento industrial.

2. Descripción específica del Material: el anillo interior, el anillo exterior y los rodillos cilíndricos están hechos de acero al cromo con alto contenido de carbono (AISI 52100/SUJ2), refinado mediante tecnología de desgasificación al vacío para reducir las impurezas nocivas. Después de un tratamiento térmico de precisión, alcanza una dureza de 60-64 HRC, con una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia a la fatiga y una precisión dimensional estable bajo cargas cíclica de larga duración. El retenestá hecho de acero de alta resistencia (sufijo S), que tiene una buena resistencia al impacto y resistencia al desgaste, lo que garantiza una guía de rodillos estable y la reducción de la fricción a velocidades medias y altas, adecuado para situaciones de trabajo con cargas pesadas.

3. Procesamiento de procesamiento central: los procesos clave de fabricación siguen los estrictos estándares de calidad de FONKIN: forjado de troquel cerrada, tornecnc, tratamiento térmico de atmósfera controlada, esmerilado de precisión y superacabado. La forja de matriz cerrada asegura una estructura interna densa y una continua distribución de fibras metálicas, mejorando la capacidad de carga. El tornecnc logra una rugosuperficial de Ra − 0,4 ≤ m, asegurando un control dimensional preciso. El tratamiento térmico adopta una atmósfera protectora de nitrógeno-hidrógeno para evitar la oxidy la descarburización, asegurando una distribución uniforme de la dureza. El rectide precisión con CBN砂轮 y superfinish reduce la rugodel camino de roa a Ra − 0,05 ≤ m, minimizando la fricción y extendiendo la vida útil.

4. Vida útil: bajo condiciones de trabajo estándar (3000r/min, carga radial 18kN, lubriccorrecta y ambiente limpio), la vida nominal L₁₀ basic (90% de confiabilidad) es de 25,000 horas de operación, calculadas de acuerdo con la norma ISO 281:2007. Los factores de influencia clave incluyen la calidad de la lubric, el nivel de contaminación, la precisión de la instalación y la magnitud de la carga; La lubricinsuficiente o la contaminación excesiva pueden reducir la vida útil entre un 30% y un 50%, mientras que un funcionamiento de sobrecarga puede dañar prematuramente los rod. anterior siguiente

5. Escenarios de aplicación e industrias: ampliamente utilizado en la fabricación mecánica general, accesorios de automoción, partes de remolque, maquinaria agrícola y equipos industriales ligeros. Las aplicaciones típicas incluyen suspensiones de remol, cajas de cambios pequeñas, transmisiones de maquinaria agrícola, sistemas de transporte y soportes de motor eléctrico. Es adecuado para estos escenarios debido a su estructura compacta, alta capacidad de carga radial, rentabilidad y rendimiento estable, adaptándose a condiciones de operación de carga pesada, velocidad moderada y bajo mantenimiento.

6. Requisitos básicos de mantenimiento: el ciclo de mantenimiento es de 1800 horas de servicio. Lubricación: utilice grasa a base de litio (NLGI 2) o aceite de engrana presión extrema (ISO VG 68), llenando entre el 15 y el 25% del espacio libre del rod; Relubricada cada 1200-1800 horas. Limpieza: quitar el polvo y la grasa vieja con queroseno limpio; Evite los limpiadores corrosivos y asegúrese de un secado completo después de la limpieza. Inspección Regular: verificar si hay ruido anormal, aumento de la temperatura y fugas de grasa; Reemplace el lubricinmediatamente si se oscurece o se deteri, e inspeccione si hay desgaste de rodillos o caminos de rodadura si aumenta la vibración.

7. Las precauciones de la instalación: pre-instalación: mantener limpia la zona de instalación; Retire las rebabdel eje y la carcasa y verifique la precisión dimensional. No abra el paquete del cojinete hasta la instalación para evitar la contaminación. Instalación: aplicar una película fina de aceite a las superficies de montaje; Utilice una prensa para aplicar fuerza uniformemente sobre el anillo interior (evite el martilleo para evitar daños). Asegurar una tolerancia de coaxialidad ≥ 0,02 mm. Par de apriete: apriete los pernos de la caja a 80-100N·m en una secuencia diagonal. Después de la instalación: girar el rodmanualmente para comprobar si hay atas; Medir la temperatura de funcionamiento después de 30 minutos (normal − 70 ≤). Seguridad: utilice guantes y gafas de protección; Utilice herramientas de elevación especializadas para la manipulación y evite el contacto directo con pistas de ropara evitar daños en la superficie.