NF324EMC3 NSK

NSK NF324EMC3 es un rodicilíndrico de una sola fila de alto rendimiento de la serie EM de NSK, con una estructura separable de tipo nf, capacidad de carga axial unidireccional, y espacio libre radial C3. Diseñado con una mayor capacidad de carga y una jaula de latón de precisión, ofrece una excepcional rigidez radial, baja fricción y una vida útil prolongada para maquinaria industrial de servicio pesado, transmisiones y grandes equipos rotatorios que operan bajo cargas altas y continuas.

1. Parámetros de dimensión (norma ISO 492 y JIS B 1521)

• Diámetro (d): 120 mm (tolerancia: ± 0.013/+0 mm, ISO P0/ABEC 1)

• Diámetro exterior (D): 260 mm (tolerancia: 0/+0.025 mm)

• Ancho (B): 55 mm (tolerancia: ±0.06 mm)

• Chamfer (r/r → min): 3 mm

• Peso: 15.0 kg

• Capacidad de carga dinámica (Cr): 450 kN

• Capacidad de carga estática (C0r): 510 kN

• Velocidad límite (grasa): 2.200 rpm; (aceite): 2.800 rpm

• Distancia Radial (C3): 0,018-0,030 mm

• Estructura: tipo nf (de una sola fila, anillo exterior de doble nervadura, anillo interior de una sola nervadura)

• Clase de precisión: ISO P0 (precisión estándar)

2. Especificación del Material

• Rodillos: SUJ2 (GCr15/100Cr6/AISI 52100) acero con cromo de alto carbono. Dureza: 60-64 HRC; Resistencia a la fatiga de rodadura superior, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional bajo cargas radipesadas.

• Jaula: latón fundido de alta resistencia (CuZn25Al5) (diseño EM). Construcción de una sola pieza, guiada por rodillos con geometría de bolsillo optimipara una estabilidad de alta velocidad, bajo ruido y una rigidez excepcional.

• Superficie: tratamiento anticorrosión de óxido negro para una mayor protección contra la corrosión en entornos industriales.

3. Proceso de fabricación principal

• Forjado en caliente de precisión: flujo de grano controlado para una máxima integridad de carga y resistencia al impacto.

• Tornecnc: precisión Dimensional ≥ 0,005 mm, garantizando una estricta conformidad geométrica.

• Tratamiento térmico de vacío: estructura martensítica uniforme, distorsión mínima y distribución de dureza consistente.

• Rectirectificado de perfiles: Log-convex roller & perfilde raceway (Ra − 0,16 ≤ m) para reducir la concentración de esfuerzo.

• Superacabado: proceso de Honing (Ra − 0,05 ≤ m) para superficies de contacto ultra lisas, minimizando la fricción y el desgaste.

• Montaje automatizado: 100% dimensional, holgado e inspección de ruido cumpliendo con los estándares de calidad de NSK.

4. Vida útil

• Vida útil estándar (L10): 6.000-8.000 horas (ISO 281:2007; 70% de carga radial Cr, 1.000 rpm, grasa limpia NLGI 2 EP).

• Factores de influencia clave: contaminación por lubric, temperatura de operación (-30°C a +120°C), alineación del montaje, dureza del eje (-58 HRC), y ajuste de precarga axial.

5. Aplicaciones e industrias

• Engranajes industriales: reductores de velocidad de alta resistencia, accionamientos de transporte (alta capacidad de carga radial, rigidez).

• Máquinas herramientas: fresadoras de gran tamaño, husillos de tornos, fresadoras (soporte radial de precisión, posición axial).

• Maquinaria de construcción: reductores de desplazamiento de excavadoras, mecanismos de elevación de grúa (resistencia a la carga de choque).

• Equipos de minería: trituradoras, pantallas vibratorias, poleas transportadoras (durabilidad en polvo, condiciones de alta carga).

• Railway & automotive: locomolocomode motores de tracción, ejes de transmisión de camiones (estabilidad de alta velocidad, larga vida).

6. Mantenimiento y lubricación

• Lubric: NSK LG2 complejo de litio grasa (NLGI 2) o ISO VG 150-220 aceite de EnGrande de presión extrema.

• Intervalo de recuperación: 800-1.000 horas; 400 horas en polvo pesado/humedad.

• Cantidad de grasa: 75-85 g (30-35% de espacio libre interno).

• Inspección: cada 500 horas; Compruebe la temperatura de funcionamiento (<90°C), ruido, vibración y fugas de lubric.

7. Directrices de instalación

• Preinstalación: limpia el eje/carcasa a Ra − 1,6 ≤ m; Inspeccione si hay rebaba, corrosión y precisión dimensional.

• Montaje: prensa hidráulica (máximo 250 kN) o calentamiento por inducción (80-100 °C); Instalación de anillo interior/exterior independiente.

• Alineación: desalineación Angular − 2 '(0.033 ≤); Caudal radial ≥ 0,008 mm.

• Fijación: par de la tuerca de bloqueo: 220-240 Nm (grado 8.8 tornillos); Precarga axial según el estándar de NSK.

• Post-instalación: comprobación de rotación Manual; Aumento de la temperatura <40°C por encima del ambiente; Prueba de vibración.